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高速电主轴采用高速轴承技术，电主轴通常采用动静态轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承，静压轴承具有较高的刚度和阻尼，提高了加工效率和加工质量，延长了刀具寿命，降低了加工成本。大多数轴承寿命是无限的。
高速电主轴在使用过程中，轴承过快会引起以下问题：
首先，由于传动带旋转高、摩擦大、热量大，轴承温度相对较高，润滑脂基础油易蒸发干燥，氧化加剧，加剧了润滑脂的劣化和轴承表面的腐蚀，而且油膜变小，导致轴承的振动和噪声等润滑不良问题。
高速电主轴由于转速过高，轴承的离心力增大，容易将润滑脂从轴承外抛出，离心力也会引起轴承各部位所附润滑脂基础油含量的变化，如果这一变化超过一定限度，可能会造成不良润滑。"如果轴承处于良好的连续旋转状态，就会发出低沉的嗡嗡声或嗡嗡声。"如果有尖锐的嘶嘶声、吱吱声和其他不规则的声音，往往表明轴承处于不良的连续旋转状态。"尖锐的吱吱声可能是由于润滑不当造成的。"不适当的轴承间隙也会引起金属的声音。轴承外环轨道上的压痕会引起振动，产生平滑、脆的声音。"如果有间歇性的噪音，这意味着滚动部分可能被损坏。当损坏的表面过时时，就会产生这种声音，如果轴承中有污染物，往往会引起嘶嘶声。严重的轴承损坏会产生不规则和响亮的噪音。如果安装所造成的撞击痕也会产生噪音，则这种噪音会随轴承的速度而改变。